塑料抗菌剂处理过程中塑料制品偏黄、变色的主要原因 塑料抗菌剂处理过程 塑料塑料制品偏黄、变色的主要原因有四点，加工的抗菌塑料制品偏黄、变色有以下几个原因：
第一：选用了一些耐温性能差的塑料抗菌剂。目前市面上很多有机抗菌剂都存在一个耐温性能差的缺点，完全承受不了200多的高温，因此，加工出来的制品就会偏黄，甚至偏黑。
第二：选用了一些粘度过大的抗菌剂，这类抗菌剂的熔点比较低，有的分解温度可以达到300度，能够耐受短时间的高温，但是我们会发现，这类抗菌剂在加工过程中依然会让我们的产品变黄，其主要原因是因为粘度过大，容易粘附在螺杆上面，如果在螺杆里面经过长时间的高温，也会让这类抗菌剂变性或失效。甚至还有碳化的现象，导致生产的产品偏黄和发黑。
第三：使用了一些耐温性能差的塑料助剂，有的会在加工过程中使用其他非抗菌助剂，如果这类助剂不能经受加工温度，也会导致这种问题的发生。 第四：使用一些无机抗菌剂，无机抗菌剂通常在加工的过程中不会出现变黄的现象，但如果抗菌有效成分的载体选用了一些有机成分，同样也会导致变黄。无机抗菌剂具有很好的耐温性能，但是这类抗菌剂有一缺点，就是在后期使用过程中，其无机成分很容易被氧化，因此导致塑料制品发黑的现象，在纯白色的塑料制品最为明显。
